![]() |
MOQ: | 1 |
Lieferfrist: | 25 Tage |
Zahlungsmethode: | L/C,T/T |
DieAutomatische Schweißmaschine für Förderwalzen und -rollenist eine hochpräzise, hocheffiziente industrielle Lösung, die speziell für die Massenproduktion von Förderwalzkomponenten entwickelt wurde, um eine gleichbleibende Schweißqualität zu bieten,Diese Maschine automatisiert den Schweißprozess, so dass starke, einheitliche Gelenke gewährleistet werden und gleichzeitig die Arbeitskosten und die Produktionszeit reduziert werden.
Mit Hilfe fortschrittlicher Steuerungssysteme wie SPS, Servomotoren und automatisierten Spannmechanismen wird die Maschine die Rollröhren genau an die Lagergehäuse oder -wellen ausrichtet und geschweißt.Die programmierbaren Einstellungen ermöglichen eine Anpassung an die Rollengröße, Materialdicke und Schweißparameter, so dass es ideal für verschiedene Rollenarten und -größen ist.
Automatisches Schweißverfahren: Gewährleistet einheitliche und qualitativ hochwertige Schweißarbeiten mit minimalem menschlichem Eingreifen
Hohe Produktionseffizienz: Ideal für die großtechnische Fertigung von Rollen und Leerlauffahrzeugen
Präzisionsausrichtung: Genaue Positionierung von Rollenteilen mit servo- oder pneumatischen Systemen
Anpassbare Einstellungen: Einstellbare Parameter für verschiedene Rollendurchmesser, Längen und Materialien
Dauerhafter und zuverlässiger Bau: für den Dauerbetrieb in industriellen Umgebungen konstruiert
Sicherheitssysteme: Einschließlich Schutzgehäuse und Notbremsmechanismen
Diese Maschine ist unerlässlich fürAnlagen zur Herstellung von Förderrollen, insbesondere für Industriezweige wie:
Bergbau
Zement
Stahl
Umgang mit Schüttgut
Kraftwerke
Häfen und Terminals
Durch die Automatisierung des Schweißprozesses können die Hersteller den Durchsatz erheblich erhöhen, die Konsistenz der Produkte verbessern und die Betriebskosten senken.
- Nein. Ich weiß nicht. |
Artikel 1 |
PArameters |
1 |
Modell |
TH-220*2200 |
2 |
Maschinenzentrumshöhe |
850 mm |
3 |
Schweißwerkstücklänge |
190-2200 mm |
4 |
Durchmesser des Schweißarbeitsteils |
76 bis 219 mm |
5 |
Schweißstrom |
60 bis 250 A bis 350 A |
6 |
Nichtlastspannung |
45 bis 55 V |
7 |
Nennkapazität |
50 KVA |
8 |
Gasschutzfluss |
10 bis 25 L/min |
9 |
Länge des schweißbaren Werkstücks |
200 bis 2200 mm |
10 |
Drehgeschwindigkeit des Schweißes |
0 bis 10 Rpm/min |
11 |
Abmessungen |
3800x500x1150mm |
12 |
Gewicht |
1500 Kilo |
①Diese Maschine nimmt Dies ist ein wichtiger Faktor für die Erhöhung derEs istSchweißverfahren mit Fluss-Kerndraht + CO2-Schirmungdiehat eine hohe Schweißfestigkeit.
②Es kann automatisch die Mitte einstellen, gleichzeitig schweißen und pneumatisch klemmen. Es verwendet ein Steuerungssystem mit einem importierten programmierbaren Steuergerät (PLC) als Kern,Ersatz der traditionellen Relais-Logiksteuerung.
③Die Marke der Schweißmaschine kann vom Benutzer angegeben oder vom Benutzer angegeben werden.
④Die Zuverlässigkeit, Anwendbarkeit und Arbeitsleistung der Geräte wurden verbessert.
![]() |
MOQ: | 1 |
Lieferfrist: | 25 Tage |
Zahlungsmethode: | L/C,T/T |
DieAutomatische Schweißmaschine für Förderwalzen und -rollenist eine hochpräzise, hocheffiziente industrielle Lösung, die speziell für die Massenproduktion von Förderwalzkomponenten entwickelt wurde, um eine gleichbleibende Schweißqualität zu bieten,Diese Maschine automatisiert den Schweißprozess, so dass starke, einheitliche Gelenke gewährleistet werden und gleichzeitig die Arbeitskosten und die Produktionszeit reduziert werden.
Mit Hilfe fortschrittlicher Steuerungssysteme wie SPS, Servomotoren und automatisierten Spannmechanismen wird die Maschine die Rollröhren genau an die Lagergehäuse oder -wellen ausrichtet und geschweißt.Die programmierbaren Einstellungen ermöglichen eine Anpassung an die Rollengröße, Materialdicke und Schweißparameter, so dass es ideal für verschiedene Rollenarten und -größen ist.
Automatisches Schweißverfahren: Gewährleistet einheitliche und qualitativ hochwertige Schweißarbeiten mit minimalem menschlichem Eingreifen
Hohe Produktionseffizienz: Ideal für die großtechnische Fertigung von Rollen und Leerlauffahrzeugen
Präzisionsausrichtung: Genaue Positionierung von Rollenteilen mit servo- oder pneumatischen Systemen
Anpassbare Einstellungen: Einstellbare Parameter für verschiedene Rollendurchmesser, Längen und Materialien
Dauerhafter und zuverlässiger Bau: für den Dauerbetrieb in industriellen Umgebungen konstruiert
Sicherheitssysteme: Einschließlich Schutzgehäuse und Notbremsmechanismen
Diese Maschine ist unerlässlich fürAnlagen zur Herstellung von Förderrollen, insbesondere für Industriezweige wie:
Bergbau
Zement
Stahl
Umgang mit Schüttgut
Kraftwerke
Häfen und Terminals
Durch die Automatisierung des Schweißprozesses können die Hersteller den Durchsatz erheblich erhöhen, die Konsistenz der Produkte verbessern und die Betriebskosten senken.
- Nein. Ich weiß nicht. |
Artikel 1 |
PArameters |
1 |
Modell |
TH-220*2200 |
2 |
Maschinenzentrumshöhe |
850 mm |
3 |
Schweißwerkstücklänge |
190-2200 mm |
4 |
Durchmesser des Schweißarbeitsteils |
76 bis 219 mm |
5 |
Schweißstrom |
60 bis 250 A bis 350 A |
6 |
Nichtlastspannung |
45 bis 55 V |
7 |
Nennkapazität |
50 KVA |
8 |
Gasschutzfluss |
10 bis 25 L/min |
9 |
Länge des schweißbaren Werkstücks |
200 bis 2200 mm |
10 |
Drehgeschwindigkeit des Schweißes |
0 bis 10 Rpm/min |
11 |
Abmessungen |
3800x500x1150mm |
12 |
Gewicht |
1500 Kilo |
①Diese Maschine nimmt Dies ist ein wichtiger Faktor für die Erhöhung derEs istSchweißverfahren mit Fluss-Kerndraht + CO2-Schirmungdiehat eine hohe Schweißfestigkeit.
②Es kann automatisch die Mitte einstellen, gleichzeitig schweißen und pneumatisch klemmen. Es verwendet ein Steuerungssystem mit einem importierten programmierbaren Steuergerät (PLC) als Kern,Ersatz der traditionellen Relais-Logiksteuerung.
③Die Marke der Schweißmaschine kann vom Benutzer angegeben oder vom Benutzer angegeben werden.
④Die Zuverlässigkeit, Anwendbarkeit und Arbeitsleistung der Geräte wurden verbessert.